Pentru a răspunde la întrebarea principală-Ce este o mașină de teșit țevi-este un echipament esențial pentru calitatea și siguranța ingineriei globale a conductelor și a fabricării structurilor de oțel.
Mașinile de teșire a capetelor de țevi procesează eficient capătul țevilor prin design structural inovator și fluxuri de lucru automatizate.
Solicitanții mașinilor de teșire a țevilor sunt petrol și gaze, inginerie municipală, chimie și sectoarele maritime, subliniază valoarea lor de neînlocuit în industria modernă, deoarece mașinile de teșit țevi continuă să avanseze tehnologic, extinzând astfel domeniul de aplicare.
Odată cu creșterea proiectelor petrochimice și de conducte petroliere, pentru a înlocui teșirea manuală și pentru a îmbunătăți precizia teșiturii și eficiența construcției, apare un instrument critic:mașină de teșit capătul țevilor. Acest echipament este esențial pentru inginerii și producătorii de țevi din întreaga lume. Poate transforma capătul original al țevii într-o teșire precisă, pentru a asigura-sudură fără scurgeri și conexiuni fără sudură. Acum, diverse industrii necesită o eficiență mai mare, standarde de siguranță și proiecte mai complexe, rolul mașinii de teșit capătul țevilor a evoluat de la un simplu instrument auxiliar la un echipament indispensabil în producția și construcția modernă.
Funcția de bază: Efectuarea de teșituri la capetele țevilor pentru sudare.
O mașină de teșit țevi este o unealtă industrială specializată, pentru a modela capetele țevilor și țevilor ca teșituri. Aceste teșituri sunt esențiale pentru sudură, permițând metalului topit să pătrundă adânc și să formeze îmbinări etanșe, structurale solide. Este diferența cu șlefuirea manuală sau tăierea cu flacără, un profesionistmașină de teșit capătul țevilorpoate îndeplini unghiuri uniforme, finisaje netede ale suprafeței și precizie dimensională strictă, pentru a evita erorile umane și risipa de materiale. Printre echipamentele complete de teșire, mașinile de teșit pentru țevi sunt utilizate pe scară largă, în special pentru prelucrarea teșiturii interne și externe pe capătul țevii de oțel pentru a îndeplini standardele și sudarea industrială.
Un echipament profesional de teșire a țevilor poate acoperi o gamă largă de capacități de procesare și poate fi compatibil cu diferite țevi de oțel cu diametre cuprinse între φ60mm și φ2540 mm, grosimi ale peretelui cuprinse între 5 și 40mm și lungimi cuprinse între 5 și 18m. Acest echipament acceptă 3 forme principale de îmbinare - în formă de V-, în formă de X- și în formă de U-, cu unghiuri reglabile variind de la 30 de grade la 60 de grade, asigurându-se că pot îndeplini diferite cerințe ale procesului de sudare. Aceste dispozitive pot gestiona clase de oțel industriale obișnuite, cum ar fi Q235, Q355 și X70 și respectă standardele de inspecție recunoscute la nivel mondial, cum ar fi API 5L, ASTM A53 și GB/T 9711 etc.
Compoziția structurală și principiul de funcționare al conducteiSfârşitMașină de teșit
1. Compoziția structurală
O mașină completă de teșire a capetelor de țeavă include un corp principal, un suport cu ax, un sistem de transmisie cu disc de tăiere, un dispozitiv de strângere hidraulic, un mecanism de transport al țevilor în trepte,-role de mișcare laterale a țevilor, deflectoare de aliniere și sisteme de comandă hidraulice și electrice suport. Fiecare componentă funcționează, asigurând precizie și eficiență în timpul procesării.
2. Principiul de lucru
Capul servește ca unitate de tăiere a miezului, integrând un ax cu manșon, unelte de tăiere, motor de antrenare, sistem de scripete dintate și dispozitiv de tensionare. Echipată cu două suporturi de scule-unul pentru tăierea la capăt-plan și altul pentru teșirea-exteriorului-, fiecare tavă de tăiere este prevăzută cu role de susținere circulare exterioare pentru țevile de oțel, garantând o teșire uniformă. Dispozitivul de prindere hidraulic, fixat pe baza corpului principal, folosește dispozitive de fixare interschimbabile pentru a se adapta la diferite diametre de țeavă, fixând ferm piesa de prelucrat pentru a preveni deplasarea și abaterile de prelucrare în timpul tăierii cu viteză mare-.
Alimentare și centrare: țeava de oțel să fie introdusă înmașină de teșit capătul țevilorde transportorul cu role, iar mecanismul de centrare în formă de V-își ajustează poziția, pentru a alinia centrul țevii și centrul discului de tăiere.
Prindere și poziționare: dispozitivul de prindere hidraulic prinde ferm țeava de oțel pentru a preveni deplasarea acesteia în timpul procesării.
Tăiere plată: discul de tăiere se rotește, iar tăietorul plat se alimentează, eliminând materialele suplimentare de la capătul țevii și făcând suprafața capătului țevii perpendiculară și netedă.
Tăiere teșită: Dispozitivul de tăiere teșit urmează și decupează o pantă cu unghiul și adâncimea pe care le-ați stabilit la capătul țevii.
Retragere și resetare: Odată ce prelucrarea este încheiată, discul de tăiere se retrage și dispozitivul de prindere se eliberează.
Alimentare și transport: țeava de oțel este trimisă de transportorul cu role și intră în procesul următor (cum ar fiTestarea țevilor hidroMaşină, marcarea suprafeței țevii)
Acestechipament pentru teșirea capătului țevilorpoate îndeplini-formarea o singură dată a capetelor plate și teșituri, dincolo de teșirea manuală tradițională, îmbunătățind viteza de producție.
Principalele avantaje ale mașinii de teșire a capetelor țevilor în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare
În primele zile, teșirea capătului țevii era făcută în principal de lucrătorii care tăiau manual unghiul și flacăra de pe capetele țevii. Aceste metode tradiționale au dus la unghiuri de teșire neuniforme, suprafețe rugoase și bavuri și au fost predispuse să provoace deformarea capetelor țevilor, afectând grav calitatea sudurii și etanșarea țevilor. Din această cauză, un nou tip demașină de teșit capătul țevilorau apărut cu o precizie mai mare, o eficiență mai mare și o siguranță mai mare.
Precizia este cea mai proeminentă caracteristică a mașinii de teșire a capătului țevii: asigurarea că unghiul de teșire este precis la ± 0,1 grade, cu adâncime constantă a fantei și perpendicularitate strictă a capătului țevii - care îndeplinește standardele înalte ale petrochimice, energie nucleară și inginerie marină.
Tehnologia de tăiere la rece evită influența temperaturilor ridicate în timpul procesului de tăiere asupra țevii, asigurându-se că capetele țevii nu se deformează.
Eficiența este un alt avantaj al mașinii de teșit la capătul țevilor: o mașină complet automată de prelucrare a teșirii țevilor poate procesa continuu mai multe țevi, reducând astfel costurile forței de muncă cu aproximativ 40% și eliminând problema calității inconsecvente cauzată de oboseala operatorului.
Aplicația principală a mașinilor de teșit capetele țevilor
Mașinile de teșit la capătul țevilor au devenit aproape echipamente indispensabile în toate industriile care implică instalarea conductelor și conectarea țevilor din oțel. Principalele lor aplicații sunt următoarele:
1. Conducte de transport de petrol și gaze
Conductele de petrol și gaze pe distanțe lungi-necesită sudură-înaltă și fără scurgeri, iar teșiturile precise pot asigura zeci de ani de utilizare.
2. Sisteme municipale de alimentare cu apă și drenare
Conductele subterane urbane necesită teșire standardizată pentru prelucrare pentru a realiza o construcție rapidă și a preveni scurgerile.
3. Conducte chimice de înaltă presiune-
Mediile corozive și de înaltă presiune-în producția chimică trebuie să aibă teșituri pentru a îmbunătăți etanșarea sudurii și rezistența la coroziune.
4. Inginerie navală și platforme offshore
Mediul marin aspru, cu salinitate ridicată, vânturi puternice și valuri uriașe are cerințe extrem de ridicate pentru calitatea sudării țevilor de oțel, astfel încât mașinile de teșit capetele țevilor devin echipamente standard pentru conductele offshore.
5. Ingineria structurilor de oțel
Teșirea capetelor de conectare a țevilor de oțel este importantă pentru suportul și cadrul conductelor de construcție, iar teșiturile pot asigura stabilitatea și siguranța structurilor din oțel sudate.
Standarde de selecție pentru conducteEedMașină de teșit
Fabricarea țevilor, selectarea unei mașini de teșire a capetelor țevilor trebuie să urmeze 4 factori cheie, ca mai jos.
1. Diametrul conductei și grosimea peretelui
aceste date includ greutatea mașinii, diametrul discului de tăiere și puterea motorului, majoritatea modelelor acoperind intervalul de procesare φ60–φ2540mm.
2. Cerințe de formă
diferite procese de sudare au necesitat forme diferite, cum ar fi teșituri în formă de V-, X- sau U-, astfel încât mașina trebuie să accepte ajustări corecte de formă.
3. Condiții de amplasare a fabricii
lungimea demașini de teșit capetele țeviloreste de 15–30 m, necesitând suficient spațiu pentru hrănire și descărcare în ateliere sau fabrici.
Modelele celebre sunt clasificate în funcție de tona de testare și diametrul țevii aplicabile, inclusiv opțiunile populare, cum ar fi D-HT05 (φ219–720 mm diametrul țevii, 500-tone capacitate de testare), D-HT08 (φ426–1420mm, 800{15}}0{15}}tone), D-tone (φ426–1820mm, 1500-tone), D{-HT20 (φ426–1820mm, 2000{-tone), D-HT30 (φ426–1820mm, 3000-tone) și D-HT40,-φ4030mm,-φ4030mm. Toate modelele dispun de etanșare de tip contact pentru o funcționare stabilă, chiar și în medii dure de procesare.
Tendința de dezvoltare a pieței și perspectiva industriei
În ultimii ani, determinate de cerințele globale de infrastructură, mașinile de teșit țevi au înregistrat o creștere constantă. Conform proiecțiilor datelor din industrie, până în 2026, la nivel globalmașină de teșit țevipiața va ajunge la 68 de milioane de dolari SUA, iar până în 2035 se va extinde la 178.220 de milioane de dolari SUA, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 11,3%. Sectorul de prelucrare a materialelor pentru țevi reprezintă mai mult de 30% din această piață și este segmentul cu cea mai rapidă-creștere din industrie.
În prezent, China a devenit cel mai mare exportator din lume de mașini de teșit capetele țevilor. Yashanway, ca producător important de echipamente de prelucrare a țevilor, se concentrează de mulți ani pe soluții personalizate și de înaltă-calitate. Datorită cercetării și dezvoltării tehnologice mature, îndrumării tehnice profesionale și modelului de servicii de înaltă calitate-, am câștigat încrederea clienților atât de pe piețele interne, cât și de pe cele internaționale. În viitor, pe măsură ce standardele globale de siguranță a conductelor devin din ce în ce mai stricte, echipamentele de procesare pentru teșirea conductelor de înaltă-precizie vor intra în domenii emergente, cum ar fi energia nucleară, energia hidrogenului și captarea carbonului. Compania noastră va explora, de asemenea, noi oportunități de piață și va accelera îmbunătățirea performanței mașinilor de teșit țevi pentru a se adapta la diferite industrii.
Dacă doriți să aflați mai multe despre mașina de teșire a țevilor, bine ați venit la Tianjin Binhai Yashanway Import And Export Co., Ltd, vă vom împărtăși mai multe informații detaliate (fotografii, fișă tehnică, videoclipuri etc.).
