Instrucțiuni de instalare a mașinii cu țevi spiralate

Instrucțiuni de instalare a mașinii cu țevi spiralate

O mașină pentru țevi spiralate (cunoscută și ca mașină pentru țevi de sudură în spirală sau mașină pentru țevi SSAW) este echipamentul industrial de bază-pentru a produce țevi de oțel sudate în spirală. Este utilizat pe scară largă în domenii cheie, cum ar fi transportul de petrol și gaze, alimentarea cu apă municipală și drenaj, ingineria construcțiilor și infrastructura energetică. Calitatea instalării sale determină în mod direct stabilitatea funcționării echipamentului, eficiența producției, precizia țevilor finite și durata de viață. Pentru a standardiza procesul de instalare, pentru a evita potențialele pericole de siguranță și pentru a vă asigura că echipamentul îndeplinește standardele de funcționare proiectate după instalare, aceste instrucțiuni de instalare sunt formulate special.

Pre-pregătirea înainte de instalare este premisa pentru a asigura desfășurarea eficientă, sigură și ordonată a lucrărilor de instalare. Este necesar să îndepliniți trei sarcini principale de pregătire: personal, echipamente și materiale și pregătirea-la fața locului. Toate legăturile trebuie să respecte specificațiile de instalare a echipamentelor industriale și cerințele tehnice ale producătorului de echipamente.

1. Pregătirea personalului

Instalarea unei mașini cu țevi spiralate implică mai multe legături profesionale, cum ar fi ridicarea, asamblarea mecanică, cablarea electrică și inspecția calității. Trebuie înființată o echipă profesionistă de construcții pentru a clarifica responsabilitățile postului. Tot personalul trebuie să primească pregătire profesională și să treacă evaluarea înainte de a-și prelua postul; operarea fără licență este strict interzisă.

2. Pregatirea echipamentelor si materialelor

Înainte de instalare, este necesar să verificați fiecare componentă a echipamentului una câte una pentru a vă asigura că sunt complete și intacte. În același timp, pregătiți uneltele și materialele auxiliare necesare pentru instalare pentru a evita opririle de lucru din cauza lipsei de materiale în timpul procesului de instalare și pentru a vă asigura că progresul instalării nu este afectat.

Inspecția componentelor echipamentelor

O mașină cu țevi spiralate este compusă în principal dintr-o unitate de preprocesare de alimentare, o unitate de formare în spirală, o unitate de sudare, o unitate auxiliară și un sistem de control. Producătorul va dezasambla echipamentul în mai multe componente la livrarea mărfurilor. Pe site-ul-, este necesar să verificați fiecare componentă una câte una cu „Lista componentelor echipamentelor”. Componentele de bază includ derulator, nivelator de prindere, mașină de sudură cap la cap, mașină de formare, dispozitiv de sudură intern, dispozitiv de sudură extern, axă din spate, cărucior de tăiere zburător, mașină de frezat muchii, mașină de confruntare și teșit, dulap de control PLC și piese încorporate în mașină principală. Concentrați-vă pe verificarea dacă modelul și specificațiile componentelor de bază (cum ar fi role de formare, torțe de sudură, cărucioare de tăiere zburătoare etc.) sunt în concordanță cu designul și dacă există daune, deformații, rugină sau alte defecte. După finalizarea inspecției, completați „Formularul de înregistrare a inspecției componentelor”, care trebuie semnat și confirmat de inspector înainte de a intra în linkul de instalare.

Pregătirea instrumentelor de instalare și a materialelor auxiliare

Instrumentele de instalare trebuie depanate în prealabil, iar materialele auxiliare trebuie să îndeplinească standardele de instalare industrială și cerințele manualului echipamentului. Lista specifică este prezentată în următorul tabel pentru a vă asigura că sculele sunt în bune performanțe și materialele auxiliare corespund specificațiilor:

3. Pregătirea pe-site-ul

Locul de instalare trebuie să îndeplinească cerințele de instalare a echipamentului și de funcționare în siguranță și să fie curățat și planificat în prealabil pentru a crea condiții bune pentru lucrările de instalare. Elementele specifice de pregătire sunt următoarele:

• Curățarea șantierului: Îndepărtați resturile și obstacolele de pe locul de instalare, nivelați solul, asigurați-vă că canalul de ridicare și spațiul de operare sunt libere. Suprafața șantierului trebuie să fie de peste 1,5 ori suprafața ocupată de echipament pentru a evita afectarea operațiunilor de ridicare și asamblare.
• Dispunerea fundației: Conform „Desenului fundației echipamentului” furnizat de producător, marcați linia de referință pentru instalarea echipamentului și linia poziției fundației pe sol și marcați poziția găurilor rezervate șurubului de ancorare. Eroarea de precizie a aspectului trebuie să fie mai mică sau egală cu 2 mm. Desenul fundației va fi furnizat utilizatorului în prealabil pentru a facilita construcția timpurie a fundației și pentru a rezerva găurile de instalare a șuruburilor de ancorare și pozițiile de instalare a pieselor încorporate.
• Pregătirea cu apă și energie electrică: Conectați sursa temporară de alimentare a șantierului (380V, 50Hz, capacitatea care corespunde nevoilor de punere în funcțiune a echipamentelor și utilizarea sculelor), aranjați conducte temporare de alimentare cu apă pentru a asigura suficientă apă de construcție și apă de răcire a echipamentului și controlați presiunea aerului comprimat la 0,5-0,8 MPa.
• Protecție de siguranță: instalați semne de avertizare de siguranță pe șantier (cum ar fi „Operațiune de ridicare, interzisă intrare”, „Pericol de înaltă tensiune”, „Zona de construcție, acordați atenție siguranței”), împărțiți zona de operare, instalați balustrade de protecție și echipați suficient echipament-de stingere a incendiilor (stingătoare de incendiu, nisip de incendiu) pentru a asigura funcționarea în siguranță.

Mașina cu țevi spiralate este un echipament greu-care va genera vibrații în timpul funcționării. Construcția fundației trebuie să îndeplinească cerințele de rulment pentru a preveni tasarea și deplasarea echipamentului în timpul funcționării. Construcția fundației trebuie efectuată în strictă conformitate cu „Desenul fundației echipamentelor” furnizat de producător și cu specificațiile relevante. Pașii de bază sunt următorii:

1. Săpătura fundației

În funcție de poziția de amplasare a fundației, utilizați un excavator pentru excavarea fundației. Adâncimea și lățimea excavației trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare: adâncimea de fundație a mașinilor mari cu țevi spiralate este în general de 1,2 m-1,8 m, iar adâncimea de fundație a echipamentelor mici este de 0,8 m-1,2 m. Lățimea gropii de fundație este cu 300 mm-500 mm mai largă decât lățimea de proiectare a fundației pentru a facilita instalarea cofrajului și turnarea betonului. În timpul procesului de excavare, curățați în timp util solul plutitor și resturile din groapa de fundație pentru a vă asigura că groapa de fundație este la nivel. Fundul gropii de fundație trebuie compactat cu o densitate de compactare mai mare sau egală cu 95% pentru a preveni depunerea ulterioară.

2. Legarea barelor de oțel și instalarea cofrajelor

Legați barele de oțel conform desenelor de proiectare a fundației. Specificațiile, distanța și cantitatea barelor de oțel trebuie să îndeplinească cerințele. Îmbinările barelor de oțel sunt conectate prin sudură, iar calitatea sudurii trebuie să respecte standardele pentru a evita sudura falsă și sudarea lipsă. După legare, montați cofrajul din oțel. Cofrajul trebuie instalat ferm cu o eroare de verticalitate mai mică sau egală cu 3mm/m. Distanța dintre cofraj și peretele gropii de fundație trebuie etanșată cu mortar de ciment pentru a preveni scurgerea șlamului în timpul turnării betonului și pentru a asigura calitatea formării fundației.

3. Șuruburi de ancorare rezervate și părți încorporate, turnarea betonului

Fixați șuruburile de ancorare în cofraj conform poziției de proiectare pentru a vă asigura că șuruburile de ancorare sunt verticale și poziționate cu precizie. Partea superioară a șuruburilor este cu 50 mm-80 mm mai mare decât suprafața fundației, iar partea inferioară a șuruburilor este ferm fixată pentru a preveni deplasarea în timpul turnării betonului. Ca referință la sol a întregii unități de mașină cu țevi spiralate, precizia instalării pieselor încorporate afectează în mod direct precizia întregii unități. Acestea trebuie instalate sincron cu șuruburile de ancorare pentru a asigura o poziționare precisă și o fixare fermă. După finalizarea instalării șuruburilor de ancorare și a pieselor încorporate, turnați beton comercial C30-C40. În timpul procesului de turnare, utilizați un vibrator pentru a vibra, pentru a vă asigura că betonul este dens, fără defecte, cum ar fi faguri, suprafețe cu sâmburi și cavități.

4. Întreținerea fundației

După ce turnarea betonului este finalizată, efectuați întreținerea fundației. Timpul de întreținere nu trebuie să fie mai mic de 14 zile. În perioada de întreținere, suprafața betonului trebuie menținută umedă pentru a evita expunerea la soare și înghețul. După finalizarea lucrărilor de întreținere, îndepărtați cofrajul și verificați planeitatea și verticalitatea suprafeței de fundație. Eroarea de planeitate a suprafeței de fundație va fi mai mică sau egală cu 2 mm/m, iar eroarea de verticalitate va fi mai mică sau egală cu 3 mm/m. Piesele necalificate trebuie reparate și re-întreținute după reparație pentru a se asigura că rezistența fundației îndeplinește standardele.

După ce întreținerea fundației îndeplinește standardele și rezistența îndeplinește cerințele, începeți instalarea echipamentului principal. Secvența de instalare urmează principiul „de jos în sus, de la miez la auxiliar”, iar instalarea de bază, instalarea unității de formare, instalarea unității de sudură, instalarea unității auxiliare și instalarea sistemului de control sunt efectuate pe rând pentru a se asigura că toate componentele sunt conectate fără probleme și precizia instalării respectă standardele.

1. Instalarea bazei

Utilizați o macara pentru a ridica baza echipamentului la fundație, reglați poziția bazei pentru a se alinia cu linia de referință a aspectului fundației, utilizați un contor de nivel pentru a detecta nivelarea bazei, iar eroarea de nivelare trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,5 mm/m. După reglare, treceți șuruburile de ancorare prin orificiile rezervate ale bazei, strângeți piulițele, iar valoarea cuplului trebuie să îndeplinească cerințele manualului echipamentului (în general 150N·m-250N·m). În cele din urmă, sigilați orificiile rezervate ale șuruburilor de ancorare cu mortar de ciment pentru a vă asigura că baza este fixată ferm, fără a se slăbi.

2. Instalarea unității de bază

Instalarea unității de formare în spirală

Unitatea de formare în spirală este miezul mașinii pentru țevi spiralate, constând dintr-o bază, role verticale, un dispozitiv de tracțiune, 1-3# role de formare și 4-8# role de control extern. Este responsabil pentru îndoirea bobinei de oțel într-un semifabricat de țeavă spirală. Precizia sa de instalare afectează direct rotunjimea țevii finite și calitatea sudurii. Ridicați mașina de formare la bază, reglați poziția mașinii de formare pentru a se alinia cu linia centrală a bazei și fixați șuruburile de conectare. Instalați rolele de formare și dispozitivele de ghidare, reglați distanța și unghiul rolelor de formare pentru a vă asigura că rolele de formare se rotesc flexibil fără blocare, unghiul de formare îndeplinește cerințele de proiectare (în general 40 grade -83 grade), iar unghiul canelurii în V este ajustat la 60 grade -75 grade pentru a asigura calitatea ulterioară a sudării.

Instalarea unității de sudură

Unitatea de sudare include un dispozitiv de sudare intern și un dispozitiv de sudare extern. Dispozitivul de sudare intern este compus dintr-o placă curbată, o placă de reglare și un mecanism de reglare, care este utilizat pentru a fixa și regla poziția pistoletului de sudură interioară. Dispozitivul de sudare extern este compus dintr-o coloană, o traversă, o placă de glisare mobilă etc., care este utilizată pentru a regla și fixa poziția pistoletului de sudură extern. Metoda principală de sudare este sudarea interioară cu un singur fir și sudarea automată cu arc scufundat extern cu fir dublu-. Ridicați cadrul de sudură în poziția desemnată și fixați-l ferm. Instalați pistoletele de sudură interioare și externe, reglați poziția pistoletelor de sudură pentru a se alinia cu canelura spirală a mașinii de formare, asigurați-vă că pistolele de sudură se mișcă lin și unghiul este reglabil. Conectați sursa de alimentare de sudură, mecanismul de alimentare a sârmei și dispozitivul de recuperare a fluxului, verificați dacă liniile și conductele sunt conectate ferm, fără slăbiri sau scurgeri, iar parametrii sursei de alimentare de sudare sunt prestabiliți (tip DC-1500 pentru sudare internă, tip DC-1500 și tip AC-1200 pentru sudare externă).

Instalarea unității auxiliare

Unitățile auxiliare includ unitatea de preprocesare de alimentare, unitatea de sudare cap la forfecare, căruciorul de tăiere zburător, mașina de frezat muchii, mașina de confruntare și teșit, axa din spate etc. Secvența de instalare este următoarea pentru a se asigura că fiecare unitate este conectată fără probleme la echipamentul principal:

• Unitate de preprocesare de alimentare: Instalați derulator și nivelatorul de prindere, reglați poziția debobinatorului pentru a vă asigura că bobina de oțel se rotește flexibil după instalare, care se poate adapta la bobine de oțel cu un diametru exterior de Φ1200-Φ1800mm. Reglați rolele nivelatorului să fie orizontale, iar precizia nivelării îndeplinește cerințele. Rolele verticale pot fi ajustate în funcție de modificarea lățimii plăcii, iar cantitatea de presare a rolelor de nivelare poate fi ajustată manual în funcție de modificarea grosimii plăcii (4-20 mm).
• Unitate de forfecare cap la cap: Instalați mașina de forfecare și mașina de sudură cap la cap, reglați distanța lamei de forfecare a mașinii de forfecare (ajustați în funcție de grosimea plăcii) pentru a asigura o forfecare lină, aliniați poziția electrodului mașinii de sudură cap la cap, setați parametrii de sudură la locul lor și realizați o conexiune fără sudură a bobinelor de oțel pentru a asigura producția continuă.
• Carucior de taiere zburator: Compus dintr-o baza, un sistem pneumatic, o caroserie, o roata de sus si o rola, se foloseste la taierea tevilor de otel dupa lungimea fixa (8-12m). Instalați căruciorul de tăiere zburător pe suportul de ieșire al axei spate, reglați poziția căruciorului pentru a vă asigura că este aliniat cu direcția de transport a țevii de oțel, se mișcă fără probleme și precizia de tăiere îndeplinește standardul (eroare Mai mică sau egală cu ± 5 mm).
• Mașină de frezat și mașină de frezat și teșit: mașina de frezat de margine este utilizată pentru frezarea canelurii benzii de oțel, care este compusă dintr-un cap de frezat, un cadru, un dispozitiv de reglare etc. Mașina de frezat și teșit este folosită pentru a tăia fețele de capăt ale țevilor de oțel, care este compusă dintr-o bază, un cap, un cap de tăiat de la mașina principală etc. asigurați alimentarea și descărcarea lină, iar uneltele sunt bine instalate și reglate la locul lor.
• Instalarea axei spate: Axa spate este compusă dintr-un corp de osie, un suport de ieșire, o rolă de ieșire etc., care se poate oscila cu ± 1 grad sub acțiunea unui cilindru de ulei pentru a elimina dezalinierea și suprapunerea formării țevilor de oțel. Ridicați axa din spate în poziția desemnată, conectați-o ferm la mașina de formare și reglați poziția suportului de ieșire și a rolei pentru a vă asigura că este în concordanță cu direcția de transport a țevii de oțel.

Instalarea sistemului de control

Ridicați dulapul de control PLC și panoul de operare în poziția desemnată și fixați-le ferm. Conectați liniile electrice și liniile de semnal între dulapul de comandă și fiecare echipament. Liniile sunt aranjate standardizat, grupate ordonat și marcate cu etichete pentru a preveni conexiunea greșită. Instalați butoanele de operare și lumini indicatoare pentru a asigura o funcționare convenabilă și un afișaj clar. Conectați sistemul de control cu ​​sistemul hidraulic și sistemul pneumatic, depanați transmisia semnalului, asigurați-vă că sistemul de control poate controla în mod normal funcționarea echipamentului și poate realiza reglarea precisă a parametrilor precum viteza de sudare (0,8-2,2 m/min) și viteza de alimentare (0,6-2,5 m/min).

După finalizarea instalării echipamentului, efectuați punerea în funcțiune a sistemului. Punerea în funcțiune este împărțită în trei etape: punerea în funcțiune a unei singure-mașini, punerea în funcțiune a legăturii și punerea în funcțiune a sarcinii. În timpul procesului de punere în funcțiune, faceți înregistrări detaliate, depanați în timp util defecțiunile și asigurați-vă că toți indicatorii de performanță ai echipamentului respectă standardele și cerințele de producție. Lucrările de punere în funcțiune trebuie efectuate de tehnicieni profesioniști; personalului ne-profesional este strict interzis să opereze.

1. Punerea în funcțiune a unui singur-mașină

Porniți fiecare echipament-mașină unul câte unul pentru funcționarea fără-încărcare și verificați starea de funcționare a echipamentului. Conținutul specific de punere în funcțiune și standardele calificate sunt prezentate în următorul tabel:

2. Punerea în funcțiune a legăturii

După ce punerea în funcțiune a unui singur-mașină este calificată, efectuați punerea în funcțiune a legăturii. Porniți toate echipamentele pentru a simula procesul de producție și verificați starea de funcționare coordonată între fiecare echipament: procesele de alimentare, nivelare, formare, sudare, tăiere etc. sunt conectate fără probleme, fără blocare sau deconectare. Sistemul de control poate controla cu precizie viteza de funcționare și parametrii fiecărui echipament, iar feedback-ul semnalului este în timp util. Sistemul hidraulic și sistemul pneumatic au o presiune stabilă fără scurgeri. Căruciorul de tăiere zburător se potrivește cu viteza de transport a țevii de oțel, iar lungimea de tăiere este precisă. Axa spate se balansează în mod flexibil, ceea ce poate elimina în mod eficient alinierea necorespunzătoare și suprapunerea. În timpul procesului de punere în funcțiune, dacă există probleme cum ar fi blocarea echipamentului și abaterea parametrilor, opriți mașina la timp pentru ajustare până când funcționarea legăturii este lină.

3. Punerea în funcțiune a încărcăturii

După ce punerea în funcțiune a legăturii este calificată, efectuați punerea în funcțiune a sarcinii. Utilizați bobine de oțel calificate (material Q235-X70, grosimea plăcii 4-20 mm) pentru producția de probă. Numărul de producție de probă nu trebuie să fie mai mic de 3-5 bucăți. Verificați acuratețea dimensională și calitatea sudării țevilor finite: eroarea de diametru exterior al țevii de oțel este mai mică sau egală cu ± 0,2 mm, eroarea de grosime a peretelui este mai mică sau egală cu ± 0,1 mm, iar sudura în spirală este plată, fără includere de zgură, pori, penetrare incompletă și alte defecte, îndeplinesc standardele API5039-SYT55039-SYT În timpul funcționării echipamentului, vibrațiile și zgomotul respectă standardele (zgomot mai mic sau egal cu 85 dB), iar temperatura fiecărei componente este normală (temperatura motorului mai mică sau egală cu 75 de grade, temperatura rulmentului mai mică sau egală cu 80 de grade).

Procesul de instalare al mașinii cu țevi spiralate implică legături cu-risc ridicat, cum ar fi ridicarea grea, operațiuni la-altitudine mare și operațiuni electrice. Este necesar să respectați cu strictețe specificațiile de funcționare în siguranță pentru a elimina accidentele de siguranță. Cerințele specifice sunt următoarele:

• În timpul operațiunilor de ridicare, uneltele de ridicare trebuie inspectate și calificate, iar planul de ridicare trebuie confirmat de către comandantul instalației. Personalului neautorizat i se interzice intrarea în zona de ridicare. Operați stabil în timpul ridicării pentru a evita coliziunea și alunecarea componentelor, iar ridicarea prin supraîncărcare este strict interzisă. Cablul de sârmă de oțel trebuie să fie bine legat, iar așchiile de lemn sau cârpele trebuie prinse la contactul cu mașina pentru a proteja suprafața echipamentului. Încercați să utilizați urechile de ridicare ale echipamentului pentru ridicare.
• În timpul operațiunilor electrice, alimentarea temporară trebuie întreruptă și trebuie agățat semnul „Fără pornire, lucru în curs”. Operarea live este strict interzisă. Conexiunea la linie trebuie să fie standardizată, iar protecția la pământ și a conexiunii zero trebuie să fie instalată pentru a preveni accidentele de electrocutare. Echipamentele electrice trebuie ținute departe de sursele de apă și materialele inflamabile pentru a evita scurtcircuitele și incendiile.
• În timpul operațiunilor de-altitudine mare (înălțime mai mare sau egală cu 2 m), operatorii trebuie să poarte centuri de siguranță și căști de protecție, să monteze schele sigure și să le interzice cu strictețe să arunce obiecte la altitudini mari. Uneltele și materialele trebuie așezate ferm pentru a preveni căderea.
• În timpul procesului de instalare a echipamentului, este strict interzisă modificarea arbitrară a structurii echipamentului și a poziției de instalare. Dacă este necesară reglarea, aceasta trebuie confirmată de către personalul tehnic al producătorului și comandantul instalației, iar operațiunile ilegale sunt strict interzise.
• Fumatul este strict interzis pe șantier. Trebuie echipat suficient echipament-de stingere a incendiilor pentru a lua măsuri de prevenire a incendiilor. Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție a muncii (cască de protecție, pantofi antiderapante, mănuși de protecție), iar operațiunile ilegale sunt strict interzise.
• În timpul procesului de punere în funcțiune, trebuie să existe o persoană specială responsabilă de comandă și operare, iar personalului neautorizat i se interzice operarea echipamentului. În cazul unor condiții anormale, opriți imediat mașina, întrerupeți sursa de alimentare și sursa de aer și continuați funcționarea după depanare.

După ce instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului sunt finalizate, efectuați acceptarea instalării. La acceptare participă unitatea de instalare, unitatea utilizator și inspectorul. Conținutul și standardele de acceptare urmează cu strictețe „Specificațiile de instalare și acceptare a mașinii cu țevi spiralate” și cerințele tehnice ale producătorului de echipamente. Echipamentul poate fi dat oficial în uz numai după ce acceptarea este calificată.

1. Conținut de acceptare

• Acceptarea fundației: Verificați planeitatea și verticalitatea suprafeței fundației, fixarea șuruburilor de ancorare, calitatea etanșării găurilor rezervate, precizia instalării pieselor încorporate și dacă rezistența fundației îndeplinește standardele.
• Acceptarea instalării echipamentelor: Verificați poziția de instalare și conexiunea fiecărui echipament, dacă componentele sunt complete și intacte și dacă precizia instalării îndeplinește cerințele. Concentrați-vă pe verificarea preciziei instalării și a stării de funcționare a componentelor de bază, cum ar fi mașina de formare, dispozitivul de sudură și căruciorul de tăiere zburător.
• Acceptarea punerii în funcțiune a sistemului: verificați înregistrările privind punerea în funcțiune a unui singur-mașină, punerea în funcțiune a legăturii și punerea în funcțiune a sarcinii pentru a confirma că echipamentul funcționează stabil și toți parametrii respectă standardele. Calitatea țevilor finite-produse de probă îndeplinește standardele din industrie și cerințele de proiectare.
• Acceptarea siguranței: verificați configurația instalațiilor de protecție a siguranței, împământarea electrică și echipamentele{0}}de stingere a incendiilor pentru a vă confirma că respectă specificațiile de siguranță. Operatorii au calificări complete și înregistrări complete de operare în siguranță.

2. Standarde de acceptare

După ce toate articolele de acceptare îndeplinesc standardele, completați „Raportul de acceptare a instalării echipamentelor”, care trebuie semnat și confirmat de toate părțile. Echipamentul poate fi dat oficial în uz numai după ce acceptarea este calificată. Dacă există articole necalificate, acestea trebuie rectificate într-un termen limită și re-acceptate după rectificare până când îndeplinesc standardele. Pentru problemele constatate în timpul procesului de acceptare, acestea trebuie transmise în timp util personalului tehnic al producătorului pentru a formula în comun un plan de rectificare care să asigure calitatea instalării echipamentelor.

1. Note de instalare

• În timpul procesului de instalare, este necesar să se protejeze componentele pentru a evita coliziunea, zgârierea și rugina. Componentele de precizie trebuie depozitate separat cu măsuri de protecție. Înainte de instalare, toate piesele mecanice și suprafețele de alunecare trebuie șters, curățate și lubrifiate.
• Strângerea șuruburilor trebuie efectuată conform cerințelor de cuplu pentru a evita să fie prea slăbite sau prea strânse. Prea slăbit va provoca vibrații echipamentului în timpul funcționării, iar prea strâns va deteriora șuruburile și filetele.
• Conexiunea liniilor electrice, conductelor hidraulice și conductelor pneumatice trebuie să fie fermă și trebuie făcută o bună etanșare și un tratament de izolare pentru a preveni scurgerile și scurtcircuitele. Conexiunea conductei trebuie efectuată conform mărcilor producătorului pentru a evita conectarea greșită.
• În timpul procesului de punere în funcțiune, parametrii trebuie ajustați pas cu pas pentru a evita o reglare excesivă simultană, care poate cauza deteriorarea sau defecțiunea echipamentului. După punerea în funcțiune, parametrii trebuie blocați și înregistrați.

După finalizarea instalării, curățați șantierul, sortați instrumentele de instalare și materialele rămase și faceți o treabă bună în curățarea echipamentelor pentru a crea condiții bune pentru operarea și întreținerea ulterioară.

2. Post-sugestii de întreținere

• După ce echipamentul este pus în funcțiune, verificați zilnic starea de funcționare a echipamentului, curățați resturile și zgura de sudură de pe suprafața echipamentului, verificați nivelul uleiului de ulei de lubrifiere și ulei hidraulic și completați-le la timp pentru a vă asigura că componentele sunt complet lubrifiate.
• Verificați săptămânal starea de strângere a șuruburilor, verificați uzura pistoletului de sudură și înlocuiți-o la timp. Verificați uzura rolelor de formare și a dispozitivelor de ghidare, faceți o treabă bună în lubrifiere și curățați resturile din interiorul echipamentului.
• Efectuați lunar o inspecție completă a sistemului electric și a sistemului hidraulic, investigați problemele de scurgere și de îmbătrânire ale liniilor și conductelor și reparați-le și înlocuiți-le la timp. Calibrați precizia instalării echipamentului și acuratețea tăierii pentru a asigura calitatea producției.
• Efectuați anual o inspecție cuprinzătoare a echipamentului, înlocuiți componentele foarte uzate, antiruginează și anticorodează echipamentul și invitați personalul tehnic al producătorului să efectueze o inspecție cuprinzătoare pentru a investiga eventualele defecțiuni.
• Stabiliți un cont de întreținere a echipamentului pentru a înregistra timpul de întreținere, conținutul de întreținere, condițiile de defecțiune și rezultatele manipulării, ceea ce este convenabil pentru trasabilitatea și întreținerea ulterioară și prelungește durata de viață a echipamentului.

Instalarea unei mașini cu țevi spiralate este un proiect sistematic și profesional care implică mai multe domenii profesionale. Este necesar să urmați cu strictețe aceste instrucțiuni de instalare, să standardizați fiecare legătură de construcție și să asigurați calitatea și siguranța instalării. În timpul procesului de instalare, este necesar să se întărească cooperarea cu personalul, controlul calității și supravegherea siguranței și să se facă o treabă bună în punerea în funcțiune și acceptarea echipamentului pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, pentru a asigura eficiența producției pe termen lung și pentru a oferi o garanție de încredere a echipamentului pentru producția ulterioară a conductelor spiralate. Aceste instrucțiuni sunt aplicabile la-instalarea la fața locului a diferitelor mașini cu țevi spiralate. Dacă se întâlnesc probleme speciale în timpul procesului de instalare, este necesar să contactați personalul tehnic al producătorului echipamentului din timp și este strict interzis să le manipulați fără autorizație pentru a asigura finalizarea fără probleme a lucrărilor de instalare.